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          FZS振動輸送機

          1.用途FZS系列粉料振動輸送機,適用于電力、煤炭、冶金、建材、化工、輕工、糧食等行業,用于完成粉狀及顆粒狀物料的輸送工藝,尤其適用于難輸送的細粉物料,諸如把粉煤灰、水泥、炭粉、煤粉、金剛砂等,從儲料倉或漏斗中均勻連續或定量地輸送到受料裝置中去,具有獨到的輸送性能。2.特點FZS系列粉料振動輸

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            1.用途

            FZS系列粉料振動輸送機,適用于電力、煤炭、冶金、建材、化工、輕工、糧食等行業,用于完成粉狀及顆粒狀物料的輸送工藝,尤其適用于難輸送的細粉物料,諸如把粉煤灰、水泥、炭粉、煤粉、金剛砂等,從儲料倉或漏斗中均勻連續或定量地輸送到受料裝置中去,具有獨到的輸送性能。

            2.特點

            FZS系列粉料振動輸送機,是新型振動輸送設備。經濟技術指標先進,結構合理,于其他輸送設備相比,具有以下特點:

           ?、沤Y構簡單、緊湊,潤滑點少,且潤滑點不與被輸送物料接觸,無特殊安裝要求,故安裝方便,維修工作量很小。

           ?、茖α6仍?.07mm以下的難輸細粉物料的輸送生產率為30~50m3/h;對粒度在0.5~30mm的顆粒狀,松散物料的輸送生產率為100~120m3/h;

            (3)密封性能好,輸送粉塵性、有毒、有揮發性的物料對環境無污染,并可實現多點進料和多點卸料;

            (4)由于運用了機械振動學的共振原理,動力消耗低,耗電比相同輸送長度相同輸送生產率的螺旋輸送機少?以上;

            (5)由于物料在輸送過程中以拋物線軌跡向前跳躍運行,所以機槽磨損輕微,使用壽命比螺旋輸送機提高三倍以上;

            (6)本設備運行中對基礎的垂直及水平方向的低頻動載荷分別為60kg/m、70kg/m(左右),地面,鋼筋水泥結構樓板及金屬結構平臺現場均可使用;

            (7)運行噪聲不大于75dB(v);

            (8)能夠在額定振幅條件下頻繁啟動及長期連續運轉;

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                3.FZS系列粉料振動輸送機型號說明

            型號編號 FZS □ □

            FZS----------系列代號

            □-----------輸送槽寬(mm)

            □-----------輸送長寬(m)

            注:輸送機長度指進、出料口*大中心距

            4.FZS系列粉料振動輸送機主要特性及外型尺寸

            輸送機長度可以根據需要進行組合,每一臺輸送機均由一節驅動段和數節中間段組合而成。系列輸送長度為6~40米。輸送槽寬有400毫米、500毫米、630毫米三種規格。

            5.安裝

           ?、臚ZS系列粉料振動輸送機為水平安裝,當出料端下傾1—3°安裝時,輸送效果更好。安裝時,將各節平衡體先連接好,再連接輸送槽,輸送槽連接法蘭間加密封墊,以防物料泄漏。

           ?、戚斔蜋C組裝連接后,應保證輸送槽,平衡體直線度。

            (3)驅動機構運轉靈活,四個螺旋彈簧預壓量相同,運行無沖擊碰撞現象:

            (4)輸送槽、進出料口連接處,備有專用密封件,其具體安裝要求如下,進料口,出料口密封件安裝示意圖如圖(2),料倉口的密封法蘭與輸送機進料口法蘭之間的距離為270mm,料倉出料管端部距今離輸送機進料口法蘭上端面應留有60mm的間隙,為方便更換密封件,并防止物料外逸,在料倉出料管下端外園柱面,設置一個開口園筒形卡箍,當更換密封件時將園筒形卡箍向上串,換好密封件后,卡箍向下串至輸送機進料口內20mm,并且用螺栓緊固。料倉出料管與輸送機進料管的徑向間隙(單面)應不小于35mm,料倉出料口法蘭與輸送機進料口法蘭的密封件安裝孔相互對應。出料口的密封件安裝可參照圖(2)進行。

            6.調試

            FZS系列粉料振動輸送機,出廠前已經按用戶訂貨長度要求,各節組聯并空載調試完畢,用戶現場安裝(各節之間拆開運輸)試車時,根據需要可進行以下檢查調整。

            (1)連桿螺旋彈簧預壓量的調整

            驅動機構大皮帶輪,為偏重輪,在其處于平衡狀態時,擰緊連桿上螺旋彈簧的壓緊螺母,四個螺旋彈簧的預壓量均為7mm,啟動輸送機,如果發現螺旋彈簧與彈簧座之間有沖擊碰撞現象,可適當增加螺旋彈簧的預壓量(哪一側有沖擊碰撞現象增加哪一側彈簧的預壓量);反之,可略減小螺旋彈簧的預壓量,以*小的螺旋彈簧預壓量且保證螺旋彈簧與其座之間無沖擊碰撞現象為標準,*后擰緊螺旋彈簧的備緊螺母。

            (2)輸送機主振系統剛度的調整

            啟動輸送機,測出其空載及負載時工作電流,比較二者數值大小,會有以下二種狀況:

            a.空載、負載工作電流基本一致,或負載電流略低于空載電流說時輸送機系統剛度合適,無需調整。

            b.負載電流高于空載電流,需增加主振板彈簧的片數。調整完畢擰緊板彈簧緊固螺母。

            7.試運轉

            FZS系列粉料振動輸送機安裝調試完畢后,應進行不少于8小時的空載連續試運行,運行中注意輸送機振幅,工作電流及噪聲的變化情況,確認無異?,F象后,方可投入正常動轉。

            2.生產率的調節

            FZS系列粉料振動輸送機,是定頻定幅的振動輸送設備,如需調整輸送機的生產率,可通過調節料倉閘門開度,改變入料量或改變驅動裝置的偏心位置,達到調節輸送生產率的目的。

            8.運行維護

            FZS系列粉料振動輸送機使用過程中,必須定期向驅動機構軸承座及連桿軸承內加注潤滑脂(3號鈣基潤滑脂)。連續運行每兩周加注一次,非連續運行每月加注一次,經常檢查各緊固件的緊固情況,及時更換長期使用損壞(疲勞、缺陷、老化磨損)的易損件(板彈簧、螺旋彈簧、橡膠彈簧及緊固件)、嚴禁帶病運轉,注意檢查驅動機構軸承部位的溫升(手感)情況,發現異?,F象,必須立即停車檢查處理。


          1.本說明書僅供選用時參考;

          2.訂貨時用戶需提出輸送機型號,給出進、出料口位置尺寸,*大輸送量,注明被輸送物料的名稱、粒度、容重、含水率等有關物理特性;

          3.本廠可根據用戶要求,設計多點進料,多點卸料的輸送機,多點卸料可以配備氣動、電動或手動卸料閘門。

          4.為了方便用戶,對有特殊要求的使用場合,本廠可協助用戶選型,并簽訂技術協議。

          型號

          a

          b

          c

          k

          n(圓整)

          δ

          FZS400

          900

          510

          1000

          200

          L-a/c

          20

          FZS500

          1000

          610

          900

          200

          L-a/c

          20

          FZS630

          1200

          740

          800

          200

          L-a/c

          20

          注:地面及鋼筋水泥結構安裝現場預埋圖示尺寸的墊(鋼)板,金屬結構安裝平臺,如其剛(強)度不足,可輔設兩條相應寬度的槽鋼,作為輸送底座。

          FZS系列振動輸送機主要特性及外型尺寸表


           生產率(m3/h)

          重量(Kg)

          功率(Kw)

          外形尺寸

          備注

          粒度≤0.07
          (mm)

          粒度≤30
          (mm)

          中間段(Kg/m)

          驅動段(4m)

          6~8
          (m)

          9~11
          (m)

          12~15
          (m)

          16~20
          (m)

          21~27
          (m)

          27~37
          (m)

          38~40
          (m)


          (mm)


          (mm)

          400
          (mm)

          30

          80

          180

          900

          1.1

          1.5

          2.2

          3.0

          4.0

          5.5

          7.5

          650

          1100


          500
          (mm)

          40

          100

          200

          1000

          1.5

          2.2

          3.0

          4.0

          5.5

          7.5

          11

          750

          1100


          630
          (mm)

          50

          120

          230

          1200

          2.2

          3.0

          4.0

          5.5

          7.5

          11

          15

          880

          1100


          800
          (mm)

          70

          140

          260

          1400

          3.0

          4.0

          5.5

          7.5

          11

          15

          18.5

          950

          1200


          1000
          (mm)

          90

          170

          310

          1800

          5.5

          7.5

          11

          15

          18.5

          22

          30

          1250

          1300



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